沸石盘式转轮盘式沸石转轮结构分区为吸附区、再生区以及冷却区三个部分。一般都是10:1:1的分区比例,也有采用45°脱附区和45°冷却区。吸附区:废气迎风面,一般风速控制在2-4Nm/s,净化效率一般在90-97%。净化气进入烟囱。冷却区:一般采用制程气进行冷却,一方面降低了冷却区沸石的温度,使得其具有吸附性。另一方面实现了热能回收。这个气体也就是脱附气。脱附区:将经过热回收的气体,再进行加热温度到200℃左右,斜发沸石粉厂家,进入脱附区进行冷却。脱附再生的风量一般是进气的10-20倍。当进行高温再生,高温度可达到300℃左右,斜发沸石粉生产,需要在设计时选择高温再生型转轮。
石墨烯包裹在 MFI 型沸石晶体周围,具有疏水性。由于排斥相互作用的减少,包装使用胶体科学的原理来保持石墨烯和沸石晶面彼此靠近。这种分离原理不同于传统的聚合物溶解机理和孔径分离机理。在沸石分离膜中,通过选择沸石或其他晶体的表面结构取决于分离目标。原则上,可以对任何目标气体进行高速分离。因此,如果这种分离膜的制造方法具有可扩展性,那么在工业上就可以广泛运用,从而减少二氧化碳的排放量。
近年来关于活性炭以及沸石分子筛的研究报道相对较多,两种吸附材料各有不同的应用特点,主要需根据废气浓度、废气成分等特点选择合适的吸附材料。沸石分子筛是一种离子型极性吸附剂,孔道表面高度极化,即沸石晶部有强大的库仑场和极性使其易于吸附极性较强、极化率较大的分子。在环保领域,采用吸附法处理VOCs是目前较为有效的处理方法,针对吸附剂的研究也引起的兴趣。其中,疏水沸石因具有良好的循环使用性、疏水性和热稳定性等特点而引起广泛关注。
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